热喷涂材料简介

2016-10-12  来自: 苏州开天斧机械有限公司 浏览次数:1412

金属及合金是热喷涂中利用最广、种类最多的材料。因为金属大多具备延展性,所以它们既可制成粉末又可制成线材。转变合金中元素的成分可以得到各种所需的物感性能和化学性能。

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1、铝、锌及合金

  铝和锌以及它们的合金,是运用最早的热喷涂材料,最初它们是用于熔线式喷涂。粉末式喷涂方法出现后也有制成粉末材料涌现的。

  铝和锌的电动顺序都在铁之前,都是比铁活跃的元素,所以将它们广泛用于钢铁构件的防腐涂层,既可耐大气腐蚀、也可以作为就义阳极,对钢铁基体起到电化学掩护作用。国外通过对铝涂层的海水浸渍实验,证实其耐海水腐蚀性能良好,经由6年海水浸渍的试样,几乎未发明腐蚀。铝和锌涂层,如再进行封孔处理,其耐腐蚀性能会有所提高。

2、铜及铜合金

  高纯度的铜可以制成导电涂层和美术装饰涂层(好比用于雕塑制品的喷涂)。在铝青铜中加入少量铁、镍、锰元素就具有很好的耐蚀性能,特别是抗海水腐蚀才能很强,难熔于硫酸和盐酸,但易溶于硝酸,此外耐蚀疲劳性和耐磨性能也很好。磷青铜具有很好的耐磨性,可用于轴承的耐磨涂层,磷青铜涂层呈漂亮的淡**,所以也可用于装潢性涂层。

3、钼

  喷涂用的钼其纯度在99.95%以上,既可是线材也可是粉末。由于钼与钢铁材料之间有良好的联合性能,所以常用作打底层材料,钼涂层还具有较好的耐磨性,而且钼仍是耐热浓盐酸的独一金属。

4、镍和镍合金

  纯镍具有较好的耐腐蚀性能,是耐热浓碱液腐蚀金属材料,但不耐氧化性酸。

  镍铬合金是目前使用极广的耐磨、耐腐蚀材料,它们既具有良好的耐酸、耐碱性、又具有良好的耐热性,其耐磨性随铬和碳量的增长而增加。

  镍和铜以及少量其它元素的合金称为蒙乃尔合金,它拥有良好的耐蚀性、耐氧化性,对盐水的耐蚀性和在中性或碱性盐类溶液中的耐蚀性都很强,对非强氧化性酸的耐蚀性也较好,但与铁接触时轻易发生腐蚀。

5、自熔性合金

  自熔性合金是指在铁基、镍基或钴基中参加1.5%以上的硼、硅元素所形成的超合金。加入硼、硅后可下降熔点,增添流动性,同时同硼、硅与氧的亲合力比金属成分与氧的亲协力大,熔化时它们分辨与氧天生氧化硼和氧化硅,融化后浮在涂层表面,冷却后便形成无孔的涂层,而金属成分则与基体表面形成冶金结合层。这就是上述的喷焊工艺所必须采用的材料。

  自熔性合金的三种典型就是铁铬硼硅系列、镍铬硼硅系列和钴铬钨系列。

  铁基合金存在很好的耐磨性和必定的耐蚀性,因其价廉而被普遍用于个别机械零件的耐磨涂层跟修复整机用。其硬度范畴由含铬量与含碳量而定,普通在HRC2560或更高。

  镍基合金不仅具有良好的耐磨性,还具有良好的耐腐蚀性和较好的红硬性。广泛用于既要求耐腐蚀,又要求耐磨的零部件。如阀门密封面,柱塞表面,用于有腐蚀性介质中的热电偶导管以及要求耐腐蚀的化工容器等。

  钴基合金(司太立系合金)的最大特点是在高温下的耐腐蚀性和耐磨性十分突出,抗气蚀性能好,因此可用于高温排气阀、高温高压阀门、高温模具、汽轮机叶片等的修复或预保护。

  自熔性合金是专为喷焊工艺生产的,但它们也可以直接用于喷涂工艺,然而用于喷涂工艺的材料却不一定能用于喷焊工艺。

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